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鋁合金門窗型材的鑄造技術
來源: | 發布時間:2018/9/2 9:22:22 | 瀏覽次數:

   鋁合金門窗型材是制作鋁合金門窗的基本材料,是鋁門窗的主體。鋁門窗型材的規格尺寸、精度等級、化學成分、力學性能和表面質量對鋁門窗的制作質量、使用性能和使用壽命有重要影響。

  一、鋁門窗型材的規格尺寸

   鋁門窗型材的規格尺寸,主要以型材截面的高度尺寸(用在鋁合金門窗稱其門窗框厚度尺寸)為標志,并構成尺寸系列。鋁門窗型材主要有40、45、50、 55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中鋁合金窗用的尺寸系列較小,鋁合金門用的尺寸系列偏大。鋁門窗標注的尺寸系列相同,不一 定鋁門窗型材的截面形狀和尺寸都相同。相同尺寸系列的鋁合金門窗型材,其截面形狀和尺寸是相當繁雜的。必須依據圖樣具體分析和對待。鋁門窗型材根據截面形 狀,區分為實心型材和空心型材,空心型材的應用量較大。鋁門窗型材的壁厚尺寸,用于鋁合金窗的不低于1.4mm,用鋁合金門不低于2mm。鋁門窗型材的長 度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三種。定尺長度一般不超過6m,不定尺長度不少于1m。

  二、鋁門窗型材的化學成分和力學功能

   鋁門窗采用鋁鎂硅系鋁合金型材,其化學成分除鋁外,包括硅、鐵、銅、鎂、錳、鉻、鈦、鋅等合金成分。其中含鎂0.45-0.90%,含硅 0.2-0.6%。鋁門窗型材的力學性能:抗拉強度бb不小于157N/mm2;規定非比例伸長應力бp0.2不小于108N/mm2;伸長率不小于 8%;硬度HV不小于58。

  三、鋁合金型材的生產工藝及設備鋁門窗型材的生產,經過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。

  (一)鑄錠制備

   該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經過靜置 爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔,采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進行多模(多結晶器)鑄造。鑄錠均 熱,是使鑄造狀態的金相組織均勻化,使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命,改善擠 壓型材的表面質量。

  (二)擠壓成型

  擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯 直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。生產線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料 臺、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機一般采用單動油壓機,其噸位在1200 噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內。擠 壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min。擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和 分流組合模。生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來自擠壓機擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺。出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條 運動速度與擠壓速度同步。冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數量的風機,保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃。張力矯直機帶有扭轉鉗口,可以 邊扭轉校正邊拉伸矯直。張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材。

  (三)熱處理

  鋁門窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金,是可強化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度,使型材得到應有的力學性能。鋁門窗型材為RCS供應狀態,即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時效。

  (四)表面處理

   鋁門窗型材的表面處理,大多采用陽極氧化,使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度,并延長鋁門窗型材的使用壽命。陽極氧化的工藝流程:裝 料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗→溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝鋁門窗型材陽極氧化后的氧化膜厚 度不低于10μm。鋁門窗型材的表面處理,也可進行著色處理。需其他顏色的鋁型材,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

本文由廈門鋁合金門窗提供

 
 
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